Analýza výrobců vzduchových polštářů odpovídá vlastnostem výrobní metody. Výrobní proces vzduchových polštářových fólií je většinou produkován vytlačovací kompozitní metodou, to znamená, že jeden extruder současně vytlačuje dvě vrstvy filmu, z nichž jedna je tvořena do pláště na vakuovém válci a druhá Film je tepelně spojen. Po trakci a navíjení se stává dvouvrstvým kompozitním vzduchovým polštářem, který je na trhu běžný. Pokud je oboustranný výrobek laminován celovrstvým filmem, stává se z něj třívrstvý kompozitní vzduchový polštář. Metoda vytlačovací sloučeniny se snadno vytváří pěnou a má vysokou přilnavost. Kromě toho může být také vyroben metodou vyfukování. Před vyfukovaný film je vakuově smíchán do roucha zahříváním tvářecích rolí a pak se prodlouží jiným filmem, aby vytvořil župan. Dvouvrstvá vzduchová polštářová membrána. Proces vyfukování je přísný a kompozitní technologie je složitější, takže je méně používána.
Výrobci vzduchových polštářů poukazují na to, že výrobními podmínkami metody vytlačovací sloučeniny jsou především teplota a vakuum. Teplota vytlačování je řízena ve třech stupních, 140-150 °C v zadní fázi, 200-210 °C ve středním stupni a 210-230 °C v přední fázi. Hlava a spojovací část jsou také řízeny ve třech fázích, krk je 160-180 ° C a hlava je 160-170 ° C. Vakuum tvarovaného blistru by mělo být 250-350 mmHg.